PulsPlasma®азотирование
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ PulsPlasma®
Методы плазменного азотирования и плазменной нитроцементации PulsPlasma® применяются для обработки поверхностей различных элементов из стали с целью улучшения износостойкости поверхности. Для обработки в плазме детали загружаются в вакуумную камеру нагрева, при этом создается электрическая изоляция от стен камеры (стенами, имеющими электроизоляцию). При рабочем давлении в пределах от 100 до 1000 Па возникает пульсирующее постоянное напряжение в несколько сот вольт между садкой и стенами резервуара, при этом садка является катодом. С помощью ионизации технологических газов в камере нагрева создается мощный тлеющий разряд. Положительно заряженные ионы ускоряются к поверхности деталей и бомбардируют ее с высокой кинетической энергией. При этом в области поверхности происходят следующие процессы:
- Очищение и активация поверхности
- Нагрев вследствие абсорбции кинетической энергии ионов
- Реакция высокоактивных ионов с основным материалом
- Диффузия (проникновение) содержащихся в технологических газах элементов в обрабатываемую деталь
В зависимости от вида материала и от желаемой цели обработки задаются температура и время обработки.
Особенные преимущества метода азотирования PulsPlasma®:
- Отсутствие проблем по защите окружающей среды и безопасности, так как при данном процессе не используются и не образуются вредные для окружающей среды азотных субстанций
- Незначительный расход газов, так как благодаря ионизации применяемые газы используются очень эффективно
- Возможность целенаправленного управления процессом создание нитридного слоя
- Места на поверхности детали, которые не подлежат обработке, могут быть просто защищены путем нанесения защитного покрытия
- Стали с высоким содержанием хрома могут азотироваться без предварительной депассивации
- Температура обрабатываемых деталей может при необходимости быть более низкой, (при необходимости возможность удержания низких температур), что позволяет делает возможным обработку инструментальных сталей для холодной обработки.
Технология PulsPlasma® по сравнению с традиционной технологией обработки плазмой постоянного тока имеет ряд технических и технологических особенностей, которые приведены в таблице ниже. Важным аспектом при этом является возможность отказа от водяного охлаждения стенок камеры нагрева, а вместо этого использование теплоизоляции и отдельного нагрева.
Технология обработки плазмой пульсирующего тока
|
Технология обработки плазмой постоянного тока
|
Технология обработки плазмой пульсирующего тока
|
Технология обработки плазмой постоянного тока
|
ПРИМЕНЕНИЕ
Шестерни и зубчатые колеса могут не подвергаться шлифовке. |
Краны, вентили прошедшие обработку PulsPlasma®азотирование могут не подвергаться последующей дополнительной обработке. |
Прессовые штампы после PulsPlasma®азотирования увеличивают срок службы до 50%, профиль поверхности существенно улучшается. |
Шнеки из чугуна с шарообразным графитом для пищевой промышленности увеличивают коррозионо- и износостойкость. |
Детали машин: |
||
|
=> |
Цементуемые и порошковые стали |
|
=> |
Цементуемые и порошковые стали |
|
=> |
Цементуемые стали, серый чугун |
|
=> |
Улучшаемые стали |
|
=> |
|
|
=> |
Азотируемые стали |
|
=> |
Цементуемые стали, улучшаемые стали |
|
=> |
Цементуемые стали, нержавеющие стали |
|
=> |
Нержавеющие стали |
Инструмент: |
||
|
=> |
Стали для горячей штамповки |
|
=> |
Стали для холодной и горячей штамповки |
|
=> |
Стали для горячей штамповки |
|
=> |
Быстрорежущие стали |
Особенности: |
||
|
=> |
незначительные, т.к. температуры обработки могут быть сильно снижены |
|
=> |
нет, т.к. коробления и увеличение шероховатости незначительны, т.о. могут обрабатываться уже готовые детали |
|
=> |
очень хорошая, т.к. очень высокая температурная равномерность |
|
=> |
надежно, с помощью паст или металлических экранов |
|
=> |
не требуется |
Поделиться с друзьями: